移动吸尘车

　　移动吸尘车操作规程特别强调：

　　1.使用本机需接入三相四线制电源（即三根火线，一根零线）。千万别接错,接错可能烧电机.

　　2.本机电缆内黄绿双色线应接入零线。

　　3.如风机反转请将三根火线的任意两根互换即可。

　　4.确认电源后先开气泵，并检查灰斗是否顶压均匀，以免漏气；

　　5.气泵自动停止后再开吸尘机；

　　6.脉冲开启根据吸灰量作适量启停；

　　XC型移动式吸尘车

　　使用说明书

　　前言

　　尊敬的用户：

　　衷心感谢您选用我厂移动式吸尘车。

　　正是您明智的选择，使我们有了共同致力于为了环保事业的合作机会。

　　困扰您的加工车间地面积尘清扫和职工职业卫生问题将随着我们的成功合作而在您的记忆里消失。

　　本系统为全封闭移动式负压吸尘除尘系统。

　　我们特地为您编制了这本手册，请您仔细阅读，它将是您忠实可靠的朋友。

　　期待着我们再度联手，我们提供的仍将是高品位的设备质量和一如既往的真诚服务。

　　这次合作让您了解了我，相信您下次的意向伙伴仍将是我——宁波常青环保科技有限公司。

　　1、概述

　　移动式真空吸尘车是我公司在吸收国内外先进技术的基础上，针对恶劣工作环境经过反复试验研制生产的一种新型全封闭移动式真空吸尘系统产品，广泛适用于蔺草加工、木材、机加工生产线、纺织、化工、冶金等行业。具有以下特点：

　　●　采用高压侧流风机，吸力强大，体积小、重量轻、耗能低，可连续工作；

　　●　除尘效率高达99.5%--99.9%；

　　●　滤筒除尘器具备自动脉冲反吹清理滤筒功能；

　　●　装配有尼龙脚轮，稳定且易于移动；

　　●　可以与各种行业中的小型中央吸尘系统连接使用；

　　●　随机备有10米吸尘软管、吸尘小车和50米移动电缆，便于用户使用。

　　1．1移动式真空吸尘车系统的组成

　　移动式真空吸尘车是一个较为复杂的系统工程，它由真空吸尘高压侧流风机、滤筒除尘器、滤筒自动反吹清理、卸灰装置、真空吸尘小车及软管、配电控制和尘气管路等部分组成。

　　1.1.1  整机高压侧流风机 

　　整机具有国际先进水平的高压侧流风机，此风机具有高压差；重量轻、体积小；能耗低；无传动装置、采用免维护轴承、风冷电机、无接触叶轮、无须维修；无油、内置消音器、低噪音等优点。

　　1.1.2  级滤筒除尘器

　　滤筒除尘器是以高级聚酯纤维材料为过滤材料，使含尘气体通过过滤材料来达到分离气体中固体粉尘的高效除尘器。将此过滤材料制成的滤筒，体积小，过滤面积大，除尘效率高。除尘器中设置了特殊装置，有效地防止气体中残留杂物损伤滤筒。

　　关键过滤部件——滤筒采用滤料，易清灰、强度高、寿命长。

　　1.1.4  滤筒自动反吹清理系统

　　滤筒自动反吹清理系统由空气压缩机、压缩空气油水净化器、电磁脉冲阀、脉冲喷吹控制仪及气压管路等组成。

　　电磁脉冲阀和脉冲喷吹控制仪选用美国格尔公司技术制作、产品技术性能和质量均与国际接轨、并通过国家环保局质量认证的产品。

　　电磁脉冲阀是滤筒除尘器自动反吹清灰系统的压缩空气“开关”，受脉冲喷吹喷吹控制仪输出信号的控制，对滤筒喷吹清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。

　　脉冲喷吹控制仪是滤筒除尘器自动反吹清灰系统的主要控制装置。它的输出信号控制电磁脉冲阀喷吹压缩空气对滤筒清灰。输出脉冲间隔调节范围为1—30秒，输出脉冲宽度调节范围为0.03—0.2秒，脉冲周期调节范围为5.15—151秒。

　　根据严格设计计算选定的空气压缩机、压缩空气油水净化器体积小、重量轻、效率高。

　　1.1.5  卸灰装置

　　卸灰装置滤筒除尘器下部，采用专门设计的特殊装卸机构，便于卸灰作业。卸灰装置上装有视窗，便于观察存灰高度。

　　1.1.6  真空吸尘小车及软管

　　专门设计的真空吸尘小车配有专用吸尘口和专用手持式吸尘，体积小、重量轻、便于操作,。经反复试验研制的专用吸尘软管阻力小、重量轻、耐磨程度和柔韧度高、便于人工拖拽。另外还配备有一套专用手持式吸尘管和吸头，用于车间狭窄难于清扫处。

　　1.1.7  配电控制设备

　　配电控制设备均选用国内先进电器配件，以保证使用可靠。随机配有50米移动电缆，便于用户使用。

　　1.1.8尘气管路

　　除尘器之间、除尘器与风机之间为专门设计的尘气管路，具有耐磨损、重量轻特性，选用特殊塑料材料精心制作而成。

　　1．2系统工艺流程

　　地面清扫过程中，地面粉尘、细碎杂物与空气混合，经吸尘小车上的吸口、软管吸入滤筒除尘器，通过滤筒过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤筒内部进入净气室排出；尘气经尘气管路进入，粉尘经过滤筒过滤时，粉尘留在滤筒的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，除尘器运行阻力加大，为使阻力控制在限定的范围内（一般为120~150mmH2O），由脉冲控制仪发出指令按预先设定的时间触发开启脉冲阀，使油水净化器的压缩空气由喷吹管孔眼喷射到滤筒，造成滤筒滤料瞬间急剧膨胀。由于气流的反向作用，使积附在滤筒上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤筒滤料急速回缩，形成一胀一缩，滤筒涨缩抖动，积附在滤料外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤筒滤料得到更新，被清掉的粉尘落入除尘器下部的存灰筒内。二级除尘器除尘效率为99%以上，经除尘后的洁净空气通过高压风机排出。存灰筒上设置有料位视孔窗，当物料存至高料位刻度，应停机后人工卸除。本机设置有自动反吹清灰系统，对吸附于滤筒除尘器滤筒外表面的粉尘用压缩空气通过电磁脉冲阀进行定期反吹清除，用脉冲喷吹控制仪控制脉冲间隔、脉冲宽度和一次喷吹压缩空气量，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。脉冲间隔、脉冲宽度和一次喷吹压缩空气量在供货调试时由供货方调整到位，用户不得随意调整。

　　1．3系统性能指标

　　2、系统的操作运行

　　2．1 系统启动

　　2．1．1 系统启动准备

　　系统启动前应检查以下事项是否满足：

　　1）检查电源，须为三项四线制接线，否则会烧毁空压机电机；

　　2） 检查空压机油量是否处于高低油位之间，油位超限使用有危险，如油量不足，须及时添加； 

　　3）检查空压机排气阀须处于关闭状态； 

　　4）检查风管上三处测试口处于关闭状态。

　　2．1．2 系统启动步骤

　　1)开启空压机，观察过滤器压力表压力读数到达0.6Mpa；

　　2)开启脉冲喷吹控制仪，喷吹10分钟；

　　3)开启高压风机（风机转向与风机上指示箭头一致）。

　　2．2停机步骤：

　　1）关闭风机；

　　2）喷吹10分钟后关闭脉冲控制仪；

　　3）关闭空压机；

　　4）开启空压机放气阀门放掉空压机和过滤器中压缩气体；

　　5）开启空压机和过滤器排污阀放掉机中残液；

　　6）关闭空压机放气阀门和空压机、过滤器排污阀。

　　3 系统维护

　　1） 吸灰口进风不畅，吸力不足，说明风机风量不足或除尘系统阻力过大。问题及改进方法如下：

　　A、积灰筒已满，应倾倒；

　　B、吸尘口或吸尘软管被堵塞，应停机清理；

　　C、滤筒表面集灰严重，应关闭风机，保持空压机和脉冲喷吹控制仪开启20分钟后，再开启风机；

　　D、吸尘软管破裂漏气，应予更换；

　　E、如采取以上措施无效，应通知本公司，交由由本公司专门技术人员处理；

　　2）发现风机排气粉尘量增大，问题及改进方法如下：

　　滤筒滤料破损，应予更换；

　　3）空压机维护：详见说明书。

　　A、 空压机开始先50小时运行后，须更换机油，机油型号为13号空压机油，以后每500小时要更换机油及检查油箱，以免漏油，

　　B、每运行100小时须清洁滤清器，如滤芯太脏须换新滤清器。

　　4）系统各部分保修期限

　　A、空压机、滤筒保修期为6个月。

　　B、吸尘软管、空气滤清器保修期为3个月，系统其余部分保修期为一年。

　　5）设备终身维修，保修期外只收配件成本价。